कार्बन ब्ल्याक स्टील/स्टेनलेस स्टिल सिमलेस स्टील पाइप फिटिङ्स कुहिनो
कार्बन स्टील: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
मिश्र धातु: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
स्टेनलेस स्टील: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
कम तापमान स्टील: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
उच्च प्रदर्शन स्टील: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
कास्ट स्टील, मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, तामा, एल्युमिनियम मिश्र धातु, प्लास्टिक, आर्गन क्रोम लीचिंग, पीवीसी, पीपीआर, आरएफपीपी (प्रबलित पोलीप्रोपाइलिन), आदि।
सिमलेस एल्बो: कुहिनो पाइपको मोडमा प्रयोग हुने पाइप फिटिङ्सको एक प्रकार हो।सम्पूर्ण पाइप फिटिंगमा प्रयोग गरिएको पाइपलाइन प्रणालीमा, सबैभन्दा ठूलो अनुपात, लगभग 80%।सामान्यतया, विभिन्न सामग्री वा पर्खाल मोटाई को कोहनी को लागी विभिन्न गठन प्रक्रियाहरु चयन गरिन्छ।सिमलेस एल्बो बनाउने प्रक्रिया सामान्यतया प्रयोग हुने उत्पादन प्लान्टहरू तातो धक्का, मुद्रांकन, बाहिर निकाल्ने, आदि हुन्।
तातो धक्का गठन
हट पुश एल्बो बनाउने प्रक्रिया भनेको विशेष कुहिनो पुशिङ मेसिन, कोर मोल्ड र तताउने यन्त्रको प्रयोग हो, जसले गर्दा पुशिङ मेसिनमा रहेको मोल्डमा रहेको बिलेटको सेटलाई आन्दोलनलाई अगाडि बढाउनको लागि, आन्दोलनमा तातो, विस्तारित र झुकाइन्छ। प्रक्रिया।तातो पुश एल्बोको विरूपण विशेषताहरू बिलेट व्यासको भोल्युम अघि र पछि धातु सामग्रीको प्लास्टिक विकृतिको कानूनमा आधारित छ, प्रयोग गरिएको बिलेटको व्यास कुहिनोको व्यास भन्दा कम छ, कोर मोल्ड मार्फत नियन्त्रण गर्न। बिलेटको विरूपण प्रक्रिया, ताकि कम्प्रेस गरिएको धातुको भित्री चापले अन्य भागहरूको विस्तार र पातलोपनलाई क्षतिपूर्ति दिन, ताकि कुहिनोको समान पर्खाल मोटाई प्राप्त गर्न।
तातो पुश कुहिनो गठन प्रक्रियामा सुन्दर उपस्थिति, समान पर्खाल मोटाई र निरन्तर सञ्चालन, ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ, यसैले कार्बन स्टील, मिश्र धातु कोहनी को मुख्य गठन विधि बन्न, र स्टेनलेस स्टील कुहिनो को केहि विशिष्टता को गठन मा पनि लागू हुन्छ।
गठन प्रक्रिया तताउने विधिहरू मध्यम फ्रिक्वेन्सी वा उच्च आवृत्ति इन्डक्शन तताउने (तातो सर्कल बहु-टर्न वा एकल-टर्न हुन सक्छ), ज्वाला ताप र प्रतिबिम्ब भट्टी तताउने, उत्पादन र ऊर्जा अवस्थाको आवश्यकताहरूमा आधारित ताप विधिको प्रयोग। ।
मुद्रांकन
स्ट्याम्पिङ फारमिङ एल्बो सिमलेस एल्बो बनाउने प्रक्रियाको ठूलो उत्पादनमा प्रयोग हुने सबैभन्दा प्रारम्भिक प्रयोग हो, सामान्यतया प्रयोग हुने विनिर्देशहरूको उत्पादनमा कुहिनोलाई हट पुश विधि वा अन्य गठन प्रक्रियाद्वारा प्रतिस्थापन गरिएको छ, तर कुहिनोको केही विशिष्टताहरूमा सानो उत्पादनको कारण। मात्रा, भित्ता मोटाई धेरै बाक्लो वा धेरै पातलो।
उत्पादन अझै पनि प्रयोगमा छ जब त्यहाँ विशेष आवश्यकताहरू छन्।कुहिनो मुद्रांकन र बिलेटको बराबर व्यास बाहिर कुहिनो प्रयोग गरेर गठन, मोल्डमा प्रेसको प्रयोग सीधा आकारमा थिचिएको।
स्ट्याम्पिङ गर्नु अघि, बिलेटलाई तल्लो डाईमा राखिन्छ, भित्री कोर र अन्तिम डाई बिलेटमा लोड गरिन्छ, र माथिल्लो डाई थिच्न सुरु गर्न तल सर्छ, र कुहिनो बाहिरी डाईको अवरोध र समर्थनद्वारा बनाइन्छ। भित्री मर्छन्।
तातो धक्का प्रक्रियाको तुलनामा, स्ट्याम्पिङ निर्माण गुणस्तरको उपस्थिति पहिलेको जस्तो राम्रो छैन;तन्य अवस्थामा बाहिरी चापको निर्माणमा कुहिनो मुद्रांकन, क्षतिपूर्ति गर्न अतिरिक्त धातुको कुनै अन्य भागहरू छैनन्, त्यसैले बाहिरी चापको भित्ता मोटाई लगभग 10% पातलो हुन्छ।तर एकल-टुक्रा उत्पादन र कम लागत को विशेषताहरु को कारण, त्यसैले मुद्रांकन कुहिनो प्रक्रिया अधिकतर सानो मात्रा मा प्रयोग गरिन्छ, बाक्लो पर्खाल कुहिनो निर्माण।
स्ट्याम्प गरिएको कुहिनो दुई प्रकारको चिसो मुद्रांकन र तातो मुद्रांकनमा विभाजित हुन्छ, सामान्यतया सामग्रीको प्रकृति र उपकरणको क्षमता अनुसार चिसो मुद्रांकन वा तातो मुद्रांकन छनौट गर्न।
कोल्ड एक्सट्रुजन एल्बो बनाउने प्रक्रिया भनेको विशेष कुहिनो बनाउने मेसिनको प्रयोग हो, बिलेटलाई बाहिरी डाइमा, माथिल्लो र तल्लो डाई पछि, पुश रड मुनि, भित्री र बाहिरी डाईको साथ बिलेट ग्याप आन्दोलनको लागि आरक्षित र पूरा हुन्छ। गठन प्रक्रिया।
भित्र र बाहिर कोल्ड एक्सट्रुजन प्रक्रिया को उपयोग डाई निर्माण कुहिनो सुन्दर उपस्थिति, एकसमान पर्खाल मोटाई, सानो आकार विचलन, त्यसैले स्टेनलेस स्टील कुहिनो को लागी, विशेष गरी पातलो पर्खाल स्टेनलेस स्टील कुहिनो यस प्रक्रिया निर्माण को प्रयोग भन्दा बढी गठन।यस प्रक्रियालाई आन्तरिक र बाह्य डाइको उच्च शुद्धता चाहिन्छ;बिलेटको पर्खाल मोटाई विचलन पनि अपेक्षाकृत कठोर आवश्यकताहरू हो।
प्लेट वेल्डिंग प्रणाली
कुहिनो प्रोफाइलको आधा भाग बनाउन प्रेसको साथ प्लेट प्रयोग गर्नुहोस्, र त्यसपछि दुई प्रोफाइलहरू सँगै वेल्ड गर्नुहोस्।यस्तो प्रक्रिया सामान्यतया DN700 वा अधिक कुहिनो बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
अन्य गठन विधिहरू
माथिका तीनवटा सामान्य गठन प्रक्रियाहरूका अतिरिक्त, सिमलेस कुहिनो निर्माणमा बिलेटलाई बाहिरी डाइमा बाहिर निकाल्ने प्रयोग गरिन्छ, र त्यसपछि बिलेट बल आकार बनाउने प्रक्रिया मार्फत।तर यो प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल छ, सञ्चालन समस्या छ, र निर्माण गुणस्तर माथि उल्लिखित प्रक्रिया जत्तिकै राम्रो छैन, त्यसैले कम प्रयोग गरिन्छ।
यो एक प्रकारको पाइप फिटिंग हो जुन सामान्यतया पाइपलाइन स्थापनामा समान वा फरक नाममात्र व्यासका दुई पाइपहरू जडान गर्न प्रयोग गरिन्छ, जसले गर्दा पाइपलाइनले निश्चित कोण घुमाउन सक्छ, र नाममात्र दबाव 1-1.6Mpa हो।
कोण द्वारा कुहिनो, त्यहाँ 45 °, 90 °, 180 ° तीन सबै भन्दा साधारण प्रयोग गरिन्छ, साथै, ईन्जिनियरिङ् आवश्यकता अनुसार, पनि 60 ° र अन्य गैर-सामान्य कोण समावेश;उत्पादन प्रक्रिया अनुसार, वेल्डिङ कुहिनो, मुद्रांकन कुहिनो, पुशिङ एल्बो, कास्टिङ एल्बो, आदिमा विभाजन गर्न सकिन्छ।
1.धेरै जसो पाइप फिटिङ वेल्डिङको लागि प्रयोग गरिन्छ, वेल्डिङको गुणस्तर सुधार गर्नको लागि, छेउहरू बेभलहरूमा परिणत हुन्छन्, एक निश्चित किनाराको साथ एक निश्चित कोण छोडेर, यो आवश्यकता पनि अपेक्षाकृत कडा छ, किनारा कति बाक्लो छ, कोण। विचलनको कति र दायरा निर्दिष्ट गरिएको छ।सतहको गुणस्तर र मेकानिकल गुणहरू पाइपको जस्तै हुन्।वेल्डिङको सुविधाको लागि, पाइप फिटिंग र जडान पाइप समान छ।
2.यो हो कि सबै पाइप फिटिंगहरू सतह उपचारको अधीनमा छन्, फलामको अक्साइडको भित्री र बाहिरी सतहलाई शट ब्लास्टिङ ट्रीटमेन्टद्वारा स्प्रे गरिएको छ, र त्यसपछि एन्टी-कोरोसन पेन्टले कोट गरिएको छ।यो निर्यात आवश्यकताको लागि हो, यसका साथै देशमा जंग र अक्सिडेशन रोक्नको लागि यातायात सहज बनाउन पनि यो काम गर्नु पर्छ।
3.साना पाइप फिटिङको लागि प्याकेजिङको लागि आवश्यकता हो, जस्तै निर्यात, तपाईंले काठको बक्सहरू गर्न आवश्यक छ, लगभग 1 घन मिटर, त्यस्ता बक्सहरूमा कुहिनाहरूको संख्या लगभग एक टन भन्दा बढी हुन सक्दैन, मानकले सेटहरूलाई अनुमति दिन्छ, त्यो हो, ठूला सेटहरू। सानो, तर कुल वजन सामान्यतया 1 टन भन्दा बढी हुन सक्दैन।y को ठूला टुक्राहरू एकल प्याकेज हुनको लागि, जस्तै 24″ एउटै प्याकेज हुनुपर्छ।अर्को प्याकेजिङ चिन्ह हो, मार्क साइज, स्टिल नम्बर, ब्याच नम्बर, निर्माताको ट्रेडमार्क, आदि संकेत गर्न हो।
नाममात्र व्यास | केन्द्र टु एंड | केन्द्रबाट केन्द्र | अनुहारमा फर्कनुहोस् | |||||||
व्यास बाहिर | ४५° कुहिनो | ९०° कुहिनो | 180° कुहिनो | |||||||
Bevel मा | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | शृङ्खला ए | शृङ्खला बि | लामोत्रिज्या | लामोत्रिज्या | छोटोत्रिज्या | लामोत्रिज्या | छोटोत्रिज्या | लामोत्रिज्या | छोटोत्रिज्या |
15 | १/२ | २१.३ | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | ३/४ | २६.९ | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | ३३.७ | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | १.१/४ | ४२.४ | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | १.१/२ | ४८.३ | 45 | 29 | 57 | 38 | ११४ | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | ६०.३ | 57 | 35 | 76 | 51 | १५२ | १०२ | १०६ | 81 |
65 | २.१/२ | ७६.१(७३) | 76 | 44 | 95 | 64 | १९० | १२७ | १३२ | १०० |
80 | 3 | ८८.९ | 89 | 51 | ११४ | 76 | २२९ | १५२ | १५९ | १२१ |
90 | ३.१/२ | १०१.६ | - | 57 | १३३ | 89 | २६७ | १७८ | १८४ | १४० |
१०० | 4 | ११४.३ | १०८ | 64 | १५२ | १०२ | ३०५ | २०३ | 210 | १५९ |
१२५ | 5 | १३९.७ | १३३ | 79 | १९० | १२७ | ३८१ | २५४ | २६२ | १९७ |
१५० | 6 | १६८.३ | १५९ | 95 | २२९ | १५२ | ४५७ | ३०५ | ३१३ | २३७ |
२०० | 8 | 219.1 | 219 | १२७ | ३०५ | २०३ | ६१० | ४०६ | ४१४ | ३१३ |
२५० | 10 | २७३ | २७३ | १५९ | ३८१ | २५४ | ७६२ | ५०८ | ५१८ | ३९१ |
३०० | 12 | ३२३.९ | ३२५ | १९० | ४५७ | ३०५ | ९१४ | ६१० | ६१९ | ४६७ |
३५० | 14 | ३५५.६ | ३७७ | २२२ | ५३३ | ३५६ | १०६७ | ७११ | ७११ | ५३३ |
४०० | 16 | ४०६.४ | ४२६ | २५४ | ६१० | ४०६ | १२१९ | ८१३ | ८१३ | ६१० |
४५० | 18 | ३५७.२ | ४७८ | २८६ | ६८६ | ४५७ | 1372 | ९१४ | ९१४ | ६८६ |
५०० | 20 | ५०८ | ५२९ | ३१८ | ७६२ | ५०८ | १५२४ | 1016 | 1016 | ७६२ |
५५० | 22 | ५५९ | - | ३४३ | ८३८ | ५५९ | 1676 | १११८ | १११८ | ८३८ |
६०० | 24 | ६१० | ६३० | ३८१ | ९१४ | ६१० | सन् १८२९ | १२१९ | १२१९ | ९१४ |
६५० | 26 | ६६० | - | ४०६ | ९९१ | ६६० | सन् १९८२ | १३२० | - | - |
७०० | 28 | ७११ | ७२० | ४३८ | १०६७ | ७११ | २१३४ | 1422 | - | - |
७५० | 30 | ७६२ | - | ४७० | ११४३ | ७६२ | २२८६ | १५२४ | - | - |
८०० | 32 | ८१३ | ८२० | ५०२ | १२१९ | ८१३ | २४३८ | 1626 | - | - |
८५० | 34 | ८६४ | - | ५३३ | १२९५ | ८६४ | २५९० | १७२८ | - | - |
९०० | 36 | ९१४ | ९२० | ५६५ | 1372 | ९१४ | २७४४ | सन् १८२८ | - | - |
९५० | 38 | ९६५ | - | ६०० | १४४८ | ९६५ | २८९६ | सन् १९३० | - | - |
१००० | 40 | 1016 | 1020 | ६३२ | १५२४ | 1016 | ३०४८ | २०३२ | - | - |
१०५० | 42 | १०६७ | - | ६६० | १६०० | १०६७ | ३२०० | २१३४ | - | - |
११०० | 44 | १११८ | ११२० | ६९५ | 1676 | १११८ | ३३५२ | २२३६ | - | - |
११५० | 46 | ११६८ | - | ७२७ | १७५३ | ११६८ | ३५०६ | २३३६ | - | - |
१२०० | 48 | १२२० | १२२० | ७५९ | सन् १८२९ | १२१९ | ३६५८ | २४४० | - | - |