पाइप फ्ल्यान्ज प्रणाली
पाइपिङ फ्ल्यान्जले पाइपलाइन स्थापनामा पाइपिङको लागि प्रयोग गरिएको फ्ल्यान्जलाई जनाउँछ, र उपकरणमा प्रयोग गर्दा उपकरणको इनलेट र आउटलेट फ्ल्यान्जहरूलाई जनाउँछ।त्यहाँ फ्ल्याङ्गहरूमा प्वालहरू छन्, र बोल्टहरूले दुईवटा फ्ल्याङ्गहरूलाई कडा रूपमा जोडिएको छ।flanges gaskets संग सील गरिएको छ।फ्ल्यान्जलाई थ्रेडेड जडान (थ्रेडेड जडान) फ्ल्यान्ज, वेल्डिङ फ्ल्यान्ज र क्ल्याम्प फ्ल्यान्जमा विभाजन गरिएको छ।Flanges जोडी मा प्रयोग गरिन्छ, तार flanges कम-दबाव पाइपलाइन को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ, र चार किलोग्राम भन्दा बढी को दबाब को लागी वेल्डेड flanges।दुई फ्ल्याङ्गहरू बीचमा एक ग्यास्केट थपिएको छ र त्यसपछि बोल्टहरूसँग कसिएको छ।विभिन्न दबाबहरु संग flanges को मोटाई फरक छ, र तिनीहरूले प्रयोग बोल्ट पनि फरक छन्।जब पानी पम्पहरू र भल्भहरू पाइपलाइनहरूमा जडान हुन्छन्, यी उपकरणहरू र उपकरणहरूका भागहरू पनि सम्बन्धित फ्ल्यान्ज आकारहरूमा बनाइन्छ, जसलाई फ्ल्यान्ज जडानहरू पनि भनिन्छ।सबै जडान गर्ने भागहरू जुन दुई प्लेनहरूको परिधिमा बोल्टद्वारा जोडिएका हुन्छन् र एकै समयमा बन्द हुन्छन् जसलाई सामान्यतया "फ्लान्जेस" भनिन्छ, जस्तै भेन्टिलेसन पाइपहरूको जडान।यस प्रकारका भागहरूलाई "फ्लान्ज भागहरू" भनिन्छ।यद्यपि, यो जडान उपकरणको एक भाग मात्र हो, जस्तै फ्ल्यान्ज र पानी पम्प बीचको जडान, यो पानी पम्प "फ्लान्ज भागहरू" कल गर्न राम्रो छैन।साना, जस्तै भल्भ, "फ्लान्ज भाग" भनिन्छ।
1. रासायनिक उद्योग (HG) उद्योग मापदण्ड अनुसार: इन्टिग्रल फ्ल्यान्ज (IF), थ्रेडेड फ्ल्यान्ज (th), प्लेट फ्ल्याट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (PL), नेक बट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (WN), नेक फ्ल्याट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (SO), सकेट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (SW), बट वेल्डिंग रिंग लूज फ्ल्यान्ज (PJ/SE), फ्ल्याट वेल्डिंग रिंग लूज फ्ल्यान्ज (PJ/RJ), लाइनिङ फ्ल्यान्ज कभर (BL(S)), फ्ल्यान्ज कभर (BL)।
2. पेट्रोकेमिकल (SH) उद्योग मानक अनुसार: थ्रेडेड फ्ल्यान्ज (PT), बट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (WN), फ्ल्याट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (SO), सकेट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज (SW), लूज फ्ल्यान्ज (LJ), फ्ल्यान्ज कभर (देखाइएको छैन। )।
3. मेसिनरी (JB) उद्योग मापदण्ड अनुसार: इन्टिग्रल फ्ल्यान्ज, बट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज, प्लेट फ्ल्याट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज, बट वेल्डिंग रिंग प्लेट लूज फ्ल्यान्ज, फ्ल्याट वेल्डिंग रिंग प्लेट लूज फ्ल्यान्ज, फ्ल्यान्ज रिंग प्लेट लूज फ्ल्यान्ज, फ्ल्यान्ज कभर।
4. राष्ट्रिय (GB) मापदण्डहरू अनुसार: इन्टिग्रल फ्ल्याङ्गहरू, थ्रेडेड फ्ल्याङ्गहरू, बट वेल्डिङ फ्ल्याङ्गहरू, नेक फ्ल्याङ्ग वेल्डिङ फ्ल्याङ्गहरू, नेक सकेट वेल्डिङ फ्ल्याङ्गहरू, बट वेल्डिङ रिंग नेक लूज फ्ल्यान्जहरू, प्लेट फ्लैट फ्ल्याङ्गहरू वेल्डिङ फ्ल्याङ्गहरू, बट-वेल्डिङ रिंग फ्ल्याङ्गहरू , समतल वेल्डिङ रिंग प्लेट ढीलो flanges, flanged रिंग प्लेट ढीलो flanges, flange कभर।
WCB (कार्बन स्टील), LCB (कम तापक्रम कार्बन स्टील), LC3 (3.5% निकल स्टील), WC5 (1.25% क्रोमियम 0.5% मोलिब्डेनम स्टील), WC9 (2.25% क्रोमियम), C5 (5% क्रोमियम 0.5% मोलिब्डेनम), C12 (9% क्रोमियम र 1% मोलिब्डेनम), CA6NM (4 (12% क्रोमियम स्टील), CA15(4) (12% क्रोमियम), CF8M (316 स्टेनलेस स्टील), CF8C (347 स्टेनलेस स्टील), CF8 (304 स्टेनलेस स्टील) ), CF3 (304L) स्टेनलेस स्टील), CF3M (316L स्टेनलेस स्टील), CN7M (मिश्र धातु इस्पात), M35-1 (मोनेल), N7M (हास्ट निकल मिश्र धातु बी), CW6M (हस्ता निकल मिश्र धातु C), CY40 (इन्कोनेल) पर्खनुहोस्।
उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया चार प्रकारमा विभाजित छ: फोर्जिङ, कास्टिङ, काट्ने र रोलिङ।
(१) कास्ट फ्ल्यान्ज र फोर्ज्ड फ्ल्यान्ज
कास्ट फ्ल्यान्जको सही आकार र आकार, सानो प्रशोधन भोल्युम र कम लागत छ, तर कास्टिङ दोषहरू छन् (छिद्र, दरार, समावेश);कास्टिङको आन्तरिक संरचना स्ट्रिमलाइनमा कमजोर छ (यदि यो काट्ने भाग हो भने, स्ट्रिमलाइन खराब छ);
नक्कली फ्ल्याङ्गहरूमा सामान्यतया कास्ट फ्ल्याङ्गहरू भन्दा कम कार्बन सामग्री हुन्छ र खिया लाग्न सजिलो हुँदैन।फोर्जिङहरू सुव्यवस्थित हुन्छन्, घना संरचना हुन्छन्, र कास्ट फ्ल्याङ्गहरू भन्दा राम्रो मेकानिकल गुणहरू हुन्छन्;
अनुचित फोर्जिङ प्रक्रियाले ठूला वा असमान क्रिस्टल दानाहरू, कडा दरारहरू, र कास्ट फ्ल्याङ्गहरू भन्दा बढी फोर्जिङ लागतहरू निम्त्याउँछ।
फोर्जिंग्सले कास्टिङ भन्दा उच्च कतर र तन्य बलहरू सामना गर्न सक्छ।
कास्टिङको फाइदा यो हो कि तिनीहरूले अधिक जटिल आकारहरू र कम लागतहरू उत्पादन गर्न सक्छन्;
फोर्जिङको फाइदा भनेको आन्तरिक संरचना समान छ, र कास्टिङमा पोर्स र समावेशहरू जस्ता हानिकारक दोषहरू छैनन्;
उत्पादन प्रक्रियाबाट, कास्ट flange र जाली flange बीचको भिन्नता फरक छ।उदाहरण को लागी, केन्द्रापसारक flange कास्ट flange को एक प्रकार हो।
केन्द्रापसारक flanges flanges उत्पादन गर्न सटीक कास्टिंग विधि हो।सामान्य बालुवा कास्टिङको तुलनामा, यस प्रकारको कास्टिङको संरचना धेरै राम्रो छ, र गुणस्तर धेरै सुधारिएको छ।यो ढीलो संरचना, छिद्र, र ट्रकोमा जस्ता समस्याहरूको लागि खतरा हुँदैन।
सबै भन्दा पहिले, हामीले सेन्ट्रीफ्यूगल फ्ल्यान्ज कसरी उत्पादन गरिन्छ, फ्ल्याट वेल्डिंग फ्ल्यान्ज बनाउनको लागि केन्द्रापसारक कास्टिङको प्रक्रिया विधि र उत्पादनलाई बुझ्न आवश्यक छ, जुन उत्पादनलाई निम्न प्रक्रिया चरणहरू मार्फत प्रशोधन गरिएको छ।
① चयन गरिएको कच्चा माल स्टिललाई मध्यवर्ती फ्रिक्वेन्सी बिजुली भट्टीमा गलाउनको लागि राख्नुहोस्, ताकि पग्लिएको स्टीलको तापक्रम 1600-1700 ℃ सम्म पुगोस्;
② स्थिर तापक्रम कायम राख्नको लागि धातुको मोल्डलाई ८००-९०० ℃ मा पूर्व तताउनुहोस्;
③ सेन्ट्रीफ्यूज सुरु गर्नुहोस्, र पग्लिएको स्टिललाई चरण ① मा प्रिहिट गरेपछि धातुको मोल्डमा हाल्नुहोस् ②;
④ कास्टिङ स्वाभाविक रूपमा 800-900℃ मा चिसो हुन्छ र 1-10 मिनेटको लागि राखिन्छ;
⑤ सामान्य तापक्रमको नजिक पानीले चिसो पार्नुहोस्, डिमोल्ड गर्नुहोस् र कास्टिङ निकाल्नुहोस्।
