चिसो काम गर्ने डाइ स्टील र तातो काम गर्ने डाइ स्टील बीचको भिन्नता

भाग 1 -चिसो काममर्नुस्टील

कोल्ड वर्किंग डाइ स्टिलले पंचिङ र काट्ने (ब्ल्याङ्किङ र पंचिङ मोल्ड, ट्रिमिङ मोल्ड, पंच, सिजर), कोल्ड हेडिङ मोल्ड, कोल्ड एक्सट्रुसन मोल्ड, बेन्डिङ मोल्ड, र वायर ड्राइङ मोल्डहरू आदि समावेश गर्दछ।

1. चिसो कामको लागि काम गर्ने अवस्था र प्रदर्शन आवश्यकताहरूमर स्टील

चिसो काम को सञ्चालन को समयमामर स्टील, प्रशोधित सामग्रीको उच्च विरूपण प्रतिरोधको कारण, मोल्डको काम गर्ने भागले ठूलो दबाब, झुकाउने बल, प्रभाव बल, र घर्षण बल सहन सक्छ।तसर्थ, चिसो काम गर्ने मोल्डहरू स्क्र्याप गर्ने सामान्य कारण सामान्यतया झर्ने र आँसुको कारण हो।त्यहाँ पनि अवस्थाहरू छन् जहाँ तिनीहरू फ्र्याक्चर, पतन बल, र सहनशीलता भन्दा बढि विकृतिको कारण समय भन्दा पहिले असफल हुन्छन्।

काट्ने उपकरण स्टील, चिसो काम संग तुलनामर स्टीलधेरै समानताहरू छन्।स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाको सहज प्रगति सुनिश्चित गर्न मोल्डमा उच्च कठोरता र पहिरन प्रतिरोध, उच्च झुकाउने शक्ति, र पर्याप्त कठोरता हुनु आवश्यक छ।भिन्नता मोल्डको जटिल आकार र प्रशोधन प्रविधिमा छ, साथै ठूलो घर्षण क्षेत्र र पहिरनको उच्च सम्भावना, यसले मर्मत र पीस गर्न गाह्रो बनाउँछ।त्यसैले, उच्च पहिरन प्रतिरोध आवश्यक छ।जब मोल्डले काम गरिरहेको हुन्छ, यसले उच्च पंचिंग दबाब दिन्छ र यसको जटिल आकारको कारण तनाव एकाग्रताको खतरा हुन्छ, त्यसैले यसलाई उच्च कठोरता चाहिन्छ;मोल्डको ठूलो आकार र जटिल आकार छ, त्यसैले यसलाई उच्च कठोरता, सानो विकृति, र क्र्याकिंग प्रवृत्ति चाहिन्छ।छोटकरीमा, कठोरता, पहिरन प्रतिरोध, र चिसो कामको कठोरताका लागि आवश्यकताहरूमर स्टीलकाट्ने उपकरण स्टीलको भन्दा उच्च छ।यद्यपि, रातो कठोरताका लागि आवश्यकताहरू अपेक्षाकृत कम छन् वा मूल रूपमा आवश्यक छैन (किनकि यो चिसो अवस्थामा बनाइएको छ), त्यसैले चिसो कार्य मोल्डहरूको लागि उपयुक्त केही स्टील ग्रेडहरू पनि गठन गरिएको छ, जस्तै उच्च पहिरन प्रतिरोधको विकास, सूक्ष्म विकृति। चिसो काममर स्टीलर उच्च कठोरता चिसो काममर स्टील.

2. स्टील ग्रेड चयन

सामान्यतया, चिसो काम गर्ने मोल्डहरूको उपयोग अवस्था अनुसार, स्टील ग्रेडहरूको चयनलाई निम्न चार अवस्थाहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

①Cसानो आकार, सरल आकार, र हल्का लोड संग पुरानो काम मोल्ड।

उदाहरणका लागि, स्टील प्लेटहरू काट्नका लागि साना पञ्चहरू र कैंचीहरू कार्बन उपकरण स्टीलहरू जस्तै T7A, T8A, T10A, र T12A बन्न सकिन्छ।यस प्रकारको स्टीलका फाइदाहरू हुन्;राम्रो प्रक्रियायोग्यता, सस्तो मूल्य, र सजिलो स्रोत।तर यसको बेफाइदाहरू हुन्: कम कठोरता, कमजोर पहिरन प्रतिरोध, र ठूलो शमन विकृति।तसर्थ, यो केवल सानो आयाम, साधारण आकारहरू, र हल्का भारहरू, साथै चिसो काम गर्ने ढाँचाहरू सहित निर्माण उपकरणहरूको लागि उपयुक्त छ जसलाई कम कडा तह र उच्च कठोरता चाहिन्छ।

② ठूला आयामहरू, जटिल आकारहरू र हल्का भारहरू भएका चिसो काम गर्ने मोल्डहरू।

सामान्यतया प्रयोग हुने स्टीलका प्रकारहरूमा कम मिश्र धातु काट्ने उपकरणहरू जस्तै 9SiCr, CrWMn, GCr15, र 9Mn2V समावेश छन्।तेलमा यी स्टिलहरूको शमन व्यास सामान्यतया 40mm भन्दा बढी पुग्न सक्छ।ती मध्ये, 9Mn2V स्टील एक प्रकारको चिसो काम होमर स्टीलहालैका वर्षहरूमा चीनमा विकसित भएको छ जसमा Cr समावेश छैन।यसले Cr समावेश गरिएको स्टीललाई प्रतिस्थापन वा आंशिक रूपमा प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।

9Mn2V स्टीलको कार्बाइड विषमता र क्विन्चिङ क्र्याकिङ प्रवृत्ति CrWMn स्टीलको भन्दा सानो छ, र decarburization प्रवृत्ति 9SiCr स्टीलको भन्दा सानो छ, जबकि कठोरता कार्बन उपकरण स्टीलको भन्दा ठूलो छ।यसको मूल्य पछिल्लो भन्दा लगभग 30% बढी छ, त्यसैले यो प्रचार गर्न र प्रयोग गर्न लायकको स्टील ग्रेड हो।यद्यपि, 9Mn2V स्टिलमा पनि केही कमजोरीहरू छन्, जस्तै कम प्रभाव कठोरता र क्र्याकिंग घटना उत्पादन र प्रयोगमा पाइन्छ।थप रूपमा, टेम्परिंग स्थिरता खराब छ, र टेम्परिंग तापमान सामान्यतया 180 डिग्री सेल्सियस भन्दा बढी हुँदैन।जब 200 ℃ मा टेम्पर्ड हुन्छ, झुकाउने शक्ति र कठोरता कम मान देखाउन सुरु हुन्छ।

9Mn2V स्टिललाई नाइट्रेट र तातो तेल जस्ता अपेक्षाकृत हल्का चिसो क्षमताको साथ शमन मिडियामा निभाउन सकिन्छ।कडा विरूपण आवश्यकताहरु र कम कठोरता आवश्यकताहरु संग केहि मोल्डहरु को लागी, austenitic isothermal quenching प्रयोग गर्न सकिन्छ।

③ ठूला आयामहरू, जटिल आकारहरू र भारी भारहरू भएका चिसो काम गर्ने मोल्डहरू।

Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV, आदि जस्ता मध्यम मिश्र धातु वा उच्च मिश्र धातु इस्पात प्रयोग गर्नुपर्छ। साथै, उच्च-गति इस्पात पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।

हालका वर्षहरूमा, उच्च-गतिको स्टीललाई चिसो काम गर्ने मोल्डको रूपमा प्रयोग गर्ने प्रवृत्ति बढ्दै गएको छ, तर यो उल्लेख गर्नुपर्दछ कि यस समयमा, यो अब उच्च-गति इस्पातको अद्वितीय रातो कडा शक्तिको प्रयोग होइन, तर। बरु यसको उच्च कठोरता र उच्च पहिरन प्रतिरोध।त्यसकारण, गर्मी उपचार प्रक्रियामा पनि भिन्नताहरू हुनुपर्छ।

चिसो मोल्डको रूपमा उच्च-गतिको इस्पात प्रयोग गर्दा, कठोरता सुधार गर्न कम-तापमान शमन प्रयोग गर्नुपर्छ।उदाहरणका लागि, W18Cr4V स्टिल काट्ने उपकरणहरूको लागि सामान्य रूपमा प्रयोग हुने शमन तापमान 1280-1290 ℃ हो।चिसो काम गर्ने मोल्डहरू बनाउँदा, 1190 ℃ मा कम तापक्रम शमन प्रयोग गर्नुपर्छ।अर्को उदाहरण W6Mo5Cr4V2 स्टील हो।कम-तापमान शमन प्रयोग गरेर, सेवा जीवन धेरै सुधार गर्न सकिन्छ, विशेष गरी उल्लेखनीय रूपमा घाटा दर घटाएर।

④ चिसो काम गर्ने मोल्डहरू जुन प्रभाव भारको अधीनमा छन् र पातलो ब्लेड खाली छन्।

माथि उल्लेख गरिए अनुसार, कोल्ड वर्क डाइ स्टील्स को पहिलो तीन प्रकार को प्रदर्शन आवश्यकताहरु मुख्यतया उच्च पहिरन प्रतिरोध हो, त्यसैले उच्च कार्बन hypereutectoid स्टील र लेडेब्युराइट स्टील पनि प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, केही चिसो कार्यहरूका लागि, जस्तै साइड टावर कटिङ र ब्ल्याङ्किङ डाइज, जसमा पातलो बट जोइन्टहरू हुन्छन् र प्रयोगमा हुँदा प्रभाव लोडको अधीनमा हुन्छन्, उच्च प्रभाव कठोरता आवश्यक हुन्छ।यो विरोधाभास समाधान गर्न, निम्न उपायहरू लिन सकिन्छ:

Ⅰ-कार्बन सामग्री घटाउनुहोस् र प्राथमिक र माध्यमिक कार्बाइडहरूबाट हुने स्टीलको कठोरतामा कमीबाट बच्न हाइपोएटेक्टोइड स्टील प्रयोग गर्नुहोस्;

Ⅱ-स्टिलको टेम्परिङ स्थिरता र तापमान (२४०-२७० डिग्री सेल्सियसमा टेम्परिङ) सुधार गर्न सि र सीआर जस्ता मिश्र धातु तत्वहरू थप्नु भनेको शमन गर्ने तनावलाई पूर्ण रूपमा हटाउन र कठोरता कम नगरी कार्यसम्पादन सुधार गर्न लाभदायक हुन्छ;

Ⅲ-अनाज परिष्कृत गर्न र कठोरता सुधार गर्न दुर्दम्य कार्बाइडहरू बनाउन W जस्ता तत्वहरू थप्नुहोस्।उच्च कठोरता कोल्ड काम गर्ने मोल्डहरूको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने स्टीलहरूमा 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si, आदि समावेश छन्।

3. कोल्ड वर्किंग डाइ स्टिलको प्रदर्शन क्षमताको पूर्ण रूपमा उपयोग गर्ने तरिकाहरू

Cr12 प्रकारको स्टील वा हाई-स्पीड स्टिललाई चिसो काम गर्ने मोल्डको रूपमा प्रयोग गर्दा, एक प्रमुख समस्या स्टिलको उच्च भंगुरता हो, जुन प्रयोगको क्रममा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ।यो अन्त गर्न, पर्याप्त फोर्जिंग विधिहरू प्रयोग गरेर कार्बाइडहरू परिष्कृत गर्न आवश्यक छ।थप रूपमा, नयाँ स्टील ग्रेडहरू विकास गर्नुपर्छ।नयाँ स्टिल ग्रेडहरू विकास गर्ने फोकस स्टिलको कार्बन सामग्री र कार्बाइड गठन गर्ने तत्वहरूको संख्या कम गर्न हुनुपर्छ।

Cr4W2MoV स्टिलमा उच्च कठोरता, उच्च पहिरन प्रतिरोध, र राम्रो कठोरता जस्ता फाइदाहरू छन्।यसमा राम्रो टेम्परिङ स्थिरता र व्यापक मेकानिकल गुणहरू पनि छन्।यो सिलिकन स्टिल शीट डाइज आदि निर्माण गर्न प्रयोग गरिन्छ। यसले Cr12MoV स्टिलको तुलनामा 1-3 गुणा बढी आयु बढाउन सक्छ।यद्यपि, यस स्टीलको फोर्जिङ तापमान दायरा साँघुरो छ, र यो फोर्जिङको समयमा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ।फोर्जिङ तापमान र अपरेटिङ विशिष्टताहरू कडाइका साथ नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

Cr2Mn2SiWMoV स्टिलमा कम शमन तापमान, सानो शमन विकृति, र उच्च कठोरता छ।यसलाई एयर क्वेन्च्ड माइक्रो डिफर्मेसन भनिन्छमर स्टील.

7W7Cr4MoV स्टीलले W18Cr4V र Cr12MoV स्टीललाई प्रतिस्थापन गर्न सक्छ।यसको विशेषता भनेको कार्बाइडको गैर-एकरूपता र स्टिलको कठोरता धेरै सुधारिएको छ।

भाग2 -तातो काममर स्टील

1. तातो काम गर्ने मोल्डहरूको काम गर्ने अवस्था

तातो काम गर्ने मोल्डहरूमा ह्यामर फोर्जिङ मोल्डहरू, तातो एक्स्ट्रुजन मोल्डहरू, र डाइ-कास्टिङ मोल्डहरू समावेश छन्।माथि उल्लेख गरिएझैं, तातो काम गर्ने मोल्डहरूको काम गर्ने अवस्थाहरूको मुख्य विशेषता तातो धातुसँग सम्पर्क हो, जुन चिसो काम गर्ने मोल्डहरूको काम गर्ने अवस्थाहरूबाट मुख्य भिन्नता हो।त्यसकारण, यसले निम्न दुई समस्याहरू ल्याउनेछ:

(१) मोल्ड गुहाको सतह धातु तताइएको छ।सामान्यतया, जब ह्यामरिङ मरेर काम गरिरहेको हुन्छ, डाइ गुहाको सतहको तापमान 300-400 ℃ मा पुग्न सक्छ, र तातो एक्सट्रुजन डाइ 500-800 ℃ मा पुग्न सक्छ;डाइ-कास्टिङ मोल्ड गुहाको तापक्रम डाइ-कास्टिङ सामग्री र खन्याउने तापक्रमसँग सम्बन्धित छ।कालो धातु डाइ-कास्टिङ गर्दा, मोल्ड गुहाको तापमान 1000 ℃ मा पुग्न सक्छ।यस्तो उच्च उपयोगको तापक्रमले मोल्ड गुहाको सतहको कठोरता र बललाई उल्लेखनीय रूपमा कम गर्दछ, यसलाई प्रयोगको क्रममा फोल्ड गर्ने खतरा बनाउँदछ।तातो लागि आधारभूत प्रदर्शन आवश्यकतामर स्टीलउच्च तापक्रम कठोरता र बल सहित उच्च थर्मोप्लास्टिक प्रतिरोध, र उच्च थर्मोप्लास्टिक प्रतिरोध, जसले वास्तवमा स्टीलको उच्च टेम्परिंग स्थिरतालाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।यसबाट, हट डाइ स्टिललाई मिश्रित बनाउने पहिलो तरिका फेला पार्न सकिन्छ, त्यो हो, सीआर, डब्ल्यू, सी जस्ता मिश्रित तत्वहरू थप्दा स्टिलको टेम्परिंग स्थिरता सुधार गर्न सकिन्छ।

(२) थर्मल थकान (क्र्याकिंग) मोल्ड गुहाको सतह धातुमा हुन्छ।तातो ढाँचाको काम गर्ने विशेषताहरू बीचमा छन्।प्रत्येक तातो धातुको गठन पछि, मोल्ड गुहाको सतहलाई पानी, तेल र हावा जस्ता मिडियाले चिसो गर्न आवश्यक छ।तसर्थ, तातो मोल्डको काम गर्ने अवस्था बारम्बार तताइन्छ र चिसो हुन्छ, ताकि मोल्ड गुहाको सतह धातुले बारम्बार थर्मल विस्तारबाट गुजरनेछ, अर्थात्, बारम्बार तन्य र कम्प्रेसिभ तनावको अधीनमा रहन्छ।नतिजाको रूपमा, मोल्ड गुहाको सतह क्र्याक हुनेछ, जसलाई थर्मल थकान भनिन्छ।त्यसैले, तातो लागि दोस्रो आधारभूत प्रदर्शन आवश्यकतामर स्टीलअगाडि राखिएको छ, त्यो हो, यो उच्च थर्मल थकान प्रतिरोध छ।

सामान्यतया, स्टीलको थर्मल थकान प्रतिरोधलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू हुन्:

① इस्पात को थर्मल चालकता।स्टीलको उच्च थर्मल चालकताले मोल्डको सतह धातुमा तापको डिग्री कम गर्न सक्छ, जसले गर्दा स्टीलको थर्मल थकानको प्रवृत्ति कम हुन्छ।यो सामान्यतया विश्वास गरिन्छ कि इस्पात को थर्मल चालकता यसको कार्बन सामग्री संग सम्बन्धित छ।जब कार्बन सामग्री उच्च हुन्छ, थर्मल चालकता कम हुन्छ, त्यसैले तातो कामको लागि उच्च कार्बन स्टील प्रयोग गर्न उपयुक्त छैन।मर स्टील।मध्यम कार्बन स्टील (C0.3% 5-0.6%) को कम कार्बन सामग्री सामान्यतया उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, जसले इस्पातको कठोरता र बलमा कमी ल्याउन सक्छ र हानिकारक पनि छ।

② स्टील को महत्वपूर्ण बिन्दु प्रभाव।सामान्यतया, स्टीलको महत्वपूर्ण बिन्दु (Acl) जति उच्च हुन्छ, यसको थर्मल थकान प्रवृत्ति कम हुन्छ।तसर्थ, स्टीलको महत्वपूर्ण बिन्दु सामान्यतया मिश्र धातु तत्वहरू Cr, W, Si, र सीसा थपेर बढाइन्छ।यसरी स्टील को थर्मल थकान प्रतिरोध सुधार।

2. सामान्यतया प्रयोग हुने तातो काम गर्ने मोल्डहरूको लागि स्टील

(१) ह्यामर फोर्जिङको लागि स्टिल मर्दछ।सामान्यतया भन्नुपर्दा, हथौडा फोर्जिङ मोल्डका लागि स्टीलको प्रयोगमा दुई प्रमुख मुद्दाहरू छन्।पहिलो, यो सञ्चालनको समयमा प्रभाव भारको अधीनमा छ।त्यसकारण, स्टीलको मेकानिकल गुणहरू उच्च हुनु आवश्यक छ, विशेष गरी प्लास्टिक विरूपण प्रतिरोध र कठोरताको लागि;दोस्रो कारण यो हो कि ह्यामर फोर्जिङ डाइको क्रस-सेक्शनल साइज अपेक्षाकृत ठूलो (<400mm) छ, जसलाई एकसमान माइक्रोस्ट्रक्चर र सम्पूर्ण डाइको कार्यसम्पादन सुनिश्चित गर्न स्टिलको उच्च कठोरता चाहिन्छ।

सामान्यतया प्रयोग गरिने ह्यामर फोर्जिङ डाइ स्टिलहरूमा 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi, र 5CrMnMoSiV समावेश छन्।विभिन्न प्रकारका ह्यामर आँखा मोल्डहरूले विभिन्न सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।धेरै ठूला वा ठूला ह्यामर फोर्जिङको लागि, 5CrNiMo लाई प्राथमिकता दिइन्छ।5CrNiTi, 5CrNiW, वा 5CrMnMoSi पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।5CrMnMo स्टिल सामान्यतया सानो र मध्यम आकारको ह्यामर फोर्जिङको लागि प्रयोग गरिन्छ।

(२) तातो एक्स्ट्रुजन मोल्डहरूको लागि स्टील प्रयोग गरिन्छ, र तातो एक्सट्रुजन मोल्डहरूको काम गर्ने विशेषता ढिलो लोडिंग गति हो।त्यसकारण, मोल्ड गुहाको ताप तापक्रम अपेक्षाकृत उच्च हुन्छ, सामान्यतया 500-800 ℃ सम्म।यस प्रकारको स्टीलको लागि कार्यसम्पादन आवश्यकताहरू मुख्यतया उच्च उच्च-तापमान शक्ति (जस्तै उच्च टेम्परिंग स्थिरता) र उच्च ताप थकान प्रतिरोधमा केन्द्रित हुनुपर्छ।AK र कठोरताका लागि आवश्यकताहरू उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ।सामान्यतया, तातो एक्स्ट्रुजन मोल्डको आकार सानो हुन्छ, प्रायः 70-90 मिमी भन्दा कम।

सामान्यतया प्रयोग हुने तातो एक्स्ट्रुजन मोल्डहरूमा 4CrW2Si, 3Cr2W8V, र 5% Cr प्रकारको तातो काम समावेश हुन्छ।मर स्टीलsती मध्ये, 4CrW2Si दुबै चिसो कामको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छमर स्टीलर तातो काममर स्टील।विभिन्न प्रयोगहरूको कारण, विभिन्न गर्मी उपचार विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ।चिसो मोल्ड बनाउँदा, कम शमन तापमान (870-900 ℃) र कम वा मध्यम तापमान टेम्परिंग उपचार प्रयोग गरिन्छ;तातो मोल्डहरू बनाउँदा, उच्च शमन तापमान (सामान्यतया 950-1000 ℃) र उच्च-तापमान टेम्परिंग उपचार प्रयोग गरिन्छ।

(३) डाइ-कास्टिङ मोल्डका लागि स्टिल।समग्रमा, डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको लागि स्टीलको प्रदर्शन आवश्यकताहरू तातो एक्स्ट्रुजन मोल्डहरूका लागि समान छन्, उच्च टेम्परिङ स्थिरता र थर्मल थकान प्रतिरोध मुख्य आवश्यकताहरू छन्।त्यसोभए सामान्यतया प्रयोग गरिएको स्टील प्रकार सामान्यतया तातो एक्सट्रुजन मोल्डहरूको लागि प्रयोग गरिएको स्टील जस्तै हुन्छ।सामान्य रूपमा, 4CrW2Si र 3Cr2W8V जस्ता स्टील प्रयोग गरिन्छ।यद्यपि, त्यहाँ भिन्नताहरू छन्, जस्तै 40Cr, 30CrMnSi, र 40CrMo कम पग्लने बिन्दु Zn मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको लागि प्रयोग;Al र Mg मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको लागि, 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV, आदि चयन गर्न सकिन्छ।Cu मिश्र धातु डाइ-कास्टिङ मोल्डहरूको लागि, 3Cr2W8V स्टील प्रायः प्रयोग गरिन्छ।

व्यावसायिकमर्नुहोस् SतेलSupplier - Jinbaicheng धातु

जिनबाइचेङको विश्वको अग्रणी आपूर्तिकर्ता होचिसो काम र तातो काममर स्टील्स, प्लास्टिकमर स्टीलs, डाइ कास्टिङ टुल स्टील्स र कस्टम ओपन-डाइ फोर्जिङ्स, प्रोसेसिङ ओभर1प्रत्येक वर्ष 00,000 टन स्टील।हाम्रा उत्पादनहरू मा निर्मित छन्3मा उत्पादन सुविधाहरूशेडोङ, jiangsu, र गुआंग्डोंग प्रान्त।100 भन्दा बढी पेटेन्ट संग,जिनबाइचेङमा पहिलो स्टील निर्माता हुनु सहित विश्वव्यापी मापदण्डहरू सेट गर्दछचीनISO 9001 प्रमाणीकरण प्राप्त गर्न।आधिकारिक वेबसाइट:www.sdjbcmetal.com इमेल: jinbaichengmetal@gmail.com वा WhatsApp माhttps://wa.me/18854809715